Con el fin de garantizar los requisitos de calidad de los productos de soldadura, Huaheng Welding debe llevar a cabo una inspección cuantitativa de los trabajos de soldadura.y utilizar datos y resultados para demostrar la calificación del trabajoEl método de inspección con regla de soldadura es el método más conveniente y eficaz para inspeccionar la calidad de apariencia de las soldaduras. , que incluye la medición del exceso de altura, anchura, desalineación, altura del filete, grosor de la soldadura del filete, profundidad de corte inferior, ángulo y espacio libre de la soldadura.
La inspección visual debe limpiar las escorias de soldadura y las salpicaduras en la superficie de la pieza de trabajo después de los trabajos de soldadura, y llevar a cabo la inspección de acuerdo con los puntos enumerados en el cuadro.
La inspección visual de las piezas soldadas es principalmente para inspeccionar la costura de soldadura, y el proceso de inspección se lleva a cabo antes de la soldadura, durante el proceso de soldadura y después de la soldadura.La inspección visual se realiza generalmente antes de realizar otros métodos de inspección.
1Preparados para la inspección visual de las soldaduras
Antes de realizar la inspección visual, deben prepararse los equipos y herramientas básicos para la inspección, tales como fuente de luz artificial, reflector, lupa, regla de ángulo de 90°, regla de inspección de soldadura,etc.Al mismo tiempo, limpie la superficie de la soldadura a inspeccionar y elimine la pintura, el aceite, las salpicaduras de soldadura y otros objetos extraños en la superficie que dificultan la inspección de la superficie.La zona de inspección incluye generalmente superficies expuestas 100% accesibles, incluida toda la superficie de soldadura y el sustrato adyacente de 25 mm de ancho.
2. Seleccione el método de detección
La inspección visual de las soldaduras es una inspección visual directa de un defecto discernible si el inspector tiene acceso al área de inspección.y el ángulo de visión entre el ojo y la superficie de la pieza a inspeccionar no sea inferior a 30°En el proceso de inspección, puede utilizarse una iluminación adecuada, el reflector puede utilizarse para ajustar la iluminación y el ángulo de observación, y la lupa inferior puede utilizarse para observar,para mejorar la capacidad de los ojos para encontrar y distinguir los defectos.
Las soldaduras que no sean accesibles a los ojos deberán observarse con telescopios, tubos de conducción, etc. El equipo utilizado deberá ser capaz de inspeccionar visualmente al menos el mismo efecto.
3Inspección visual de los defectos de soldadura
Los defectos que suelen existir en la costura de soldadura incluyen apariencia y forma irrazonables, defectos generados en el proceso de soldadura, etc.la regla de soldadura se utiliza a menudo para la inspección.
1. Línea de inspección de soldadura
La regla de inspección de soldadura se compone principalmente de tres partes: la regla principal, la regla deslizante y la regla oblicuo.Es adecuado para productos y componentes con altos requisitos de calidad de soldadura, como calderas, recipientes a presión, etc. Este producto está hecho de acero inoxidable, con una estructura razonable, un aspecto hermoso, un uso conveniente y una amplia aplicabilidad.Es una herramienta de medición necesaria para los soldadores.
2- Medida de la altura excesiva de las soldaduras de fondo
Cuando se mida la altura excesiva, para cada soldadura, se coloca un pie del medidor sobre el metal base y el otro pie está en contacto con la parte superior de la altura excesiva.y el valor del exceso de altura se puede leer en el medidor de deslizamiento.
3. Medida de la anchura
Para medir la anchura de la soldadura, primero utilizar el ángulo de medición principal para cerrar a un lado de la soldadura,Luego gire el ángulo de medición de la regla multipropósito para cerrar al otro lado de la soldadura, y leer la indicación de la anchura de la soldadura.
4. Medición de desplazamiento
Al medir la desalineación, primero use la regla principal para cerrar un lado de la soldadura, luego deslice el medidor de altura para que entre en contacto con el otro lado de la soldadura,y el medidor de altura contacta con el otro lado de la soldadura, y el valor indicado por el manómetro es la desalineación.
5. Medida de la altura del pie de soldadura
Al medir la altura de la soldadura de filete, use la superficie de trabajo de la regla para unir la soldadura y la soldadura, y deslice el medidor de altura para hacer contacto con el otro lado de la soldadura.
6. Medida del grosor de las soldaduras de filetes
Al medir el grosor de la soldadura de filete, cerrar la superficie de trabajo de la regla principal a la soldadura y deslizar el medidor de altura para que entre en contacto con la soldadura,y la indicación de altura es el grosor de la soldadura de filete.
7. Medición de la profundidad de corte
Al medir la profundidad de corte del plano, primero alinee la altura con las piezas para sujetar el tornillo, y luego use el medidor de profundidad de corte para medir la profundidad de corte.Cuando se mide la profundidad de corte de la superficie del arco, primero alinear el medidor de profundidad de corte con los tornillos de fijación de la pieza, tocar la superficie de medición de tres puntos a la pieza de trabajo (no colocar en la costura de soldadura), y bloquear el medidor de altura.Luego afloja el medidor de profundidad de corte, coloca la regla en el lugar de medición, mueve el medidor de profundidad de corte, y su indicación es la profundidad de corte.
8. Medición del ángulo
Cuando se mide el ángulo, la regla principal y la regla polivalente están respectivamente cerca de las dos caras del ángulo medido, y el valor mostrado es el valor del ángulo.
9. Medición de la brecha
Se introducirá una regla multipropósito entre las dos soldaduras para medir la distancia entre las dos soldaduras.
Los defectos causados por el proceso de soldadura incluyen principalmente poros superficiales, grietas superficiales, destellos de soldadura, recortes y daños en el arco.Los poros superficiales son generalmente esféricos y pueden distribuirse en grupos o de manera uniformeLas grietas superficiales pueden ser longitudinales, transversales o en forma de estrella.el diámetro de los poros se puede medir directamente con una reglaLas grietas se observan generalmente con una lupa de baja magnificación.Los destellos de soldadura se observan generalmente directamente visualmenteSe puede juzgar si hay un defecto de parpadeo midiendo el ángulo entre la tangente del metal de soldadura y el metal base.el ángulo entre la tangente y el metal base será igual o superior a 90°, si hay un destello de soldadura, el ángulo entre la tangente y el metal base será inferior a 90°, como se muestra.
Lo anterior es la explicación de Huaheng Welding sobre "Los soldadores deben aprender la tecnología de medición de defectos visuales de las soldaduras". Kunshan Huaheng Welding Co., Ltd.proporciona a los clientes globales el desarrollo de, diseño, fabricación, instalación, puesta en marcha y servicio posventa de equipos de soldadura y corte automatizados,sistemas inteligentes de almacenamiento y logística y líneas de producción automatizadas flexibles e inteligentes.
